この裝置は、大量かつ高精度な非球面レンズの熱圧成形に適しています。原材料はモールドに配置され、成形室に投入された後、順番に加熱、成形、冷卻などの処理が行われ、成形室から排出されます。非球面ガラスの生産速度は速く、品質(zhì)の安定性も高いです。裝置は、スマートな制御システムを採用しており、自動モードでは、起動ごとにモールドチャンバーの狀態(tài)を判別し、運転の順序を自動的に調(diào)整します。さらに、電源が切斷されている狀態(tài)でも、システムは現(xiàn)在の成形モールドの狀態(tài)を記憶し、瞬時の停電時に直接再起動できない狀況を回避します。手動モードでは、一時的にモールドを投入し、工業(yè)用コンピュータのタッチスクリーンにはモールド番號が表示されません。自動モードで稼働中にシリンダの動作が異常な場合、システムは自動的に一時停止し、警告が表示されます。障害が回復(fù)した後、再開ボタンを押して作業(yè)を続行します?,F(xiàn)在のモードで処理できない場合は手動モードに切り替えることができますが、障害が回復(fù)した後、再び自動モードに切り替えて起動します。
NO | プロジェクトの區(qū)別 | コンテンツ | 詳細(xì)仕様 |
1 | 基本パラメータ | 電源 | 電源:三相AC200V/31KVA、三相AC380V/31KVA(オプション) 定格電力: 31KW 始動電力: 29KW; 動作電力: 8~12KW |
圧縮空気:0.55MPa±5%、60リットル/分 冷卻水:0.3MPa、16~25L/min、20±1℃ 窒素:0.3MPa±5%(純度99.999%)、30~45リットル/min、 酸素含有量≤2ppm | |||
金型仕様 | 直徑:φ16~φ36mm、高さ:20~60mm | ||
作業(yè)溫度 | 700 °C、750 °C (オプション) 加熱時間は 15 分未満 | ||
寸法 | 2500(L)×1600(W)×2100(H) ; おおよその重量: 1420kg | ||
2 | 加圧ヘッドの構(gòu)成 | 予熱1、2、3、4、5、6、7、8 | 加熱ユニットによりモールドとガラスの急速かつ均一な加熱を制御します。 |
フォーミング1、2 | 下降モードは精密電気比例弁によって制御されます。0.001MPaの分解能で、プロセス要件に応じて圧力を正確に調(diào)整できます。 | ||
冷卻1、2 | |||
冷卻3、4、5、6 | 精密圧力調(diào)整弁を使用して下降方法を制御します。金型や成形されたガラスの品質(zhì)を保護するため、金型やガラスの溫度をゆっくりと下げてください。 | ||
3 | 冷卻7 | 自重降下法を使用します。金型や成形されたガラスを保護するため、金型が外部にさらされた際の酸化を防ぎ、冷卻効果を促進します。 | |
4 | 外部冷卻 | 自重降下法を使用します。金型と成形されたガラスを保護すると同時に、作業(yè)者が取り出す前に十分に冷卻します。 | |
5 | モールド転寫 | 移行 | エアシリンダーと高精度電動シリンダーによる金型搬送 |
6 | 環(huán)境要件 | 清潔さ | クラス10000未満(局所の清浄度を確保するために、クラス 1000 未満を推奨、またはオペレーティング プラットフォームにクラス 100 の FFU を配置します) |
周囲濕度、 周囲溫度 | 30~60%、ただし結(jié)露なきこと、 22 ℃± 3 ℃、ただし結(jié)露なきこと | ||
7 | 蒸気仕様 | 上部ベーパーチャンバーのサイズ | 100mm(L)×70mm(W)×10(H) 75mm(L)×65.5mm(W)×10(H) |
蒸気室のサイズが小さくなる | 100mm(L)×75mm(W)×10(H) 75mm(L)×65.5mm(W)×10(H) 75mm(L)×53mm(W)×10(H) | ||
蒸気材料 | 合金板、セラミック板(オプション) |