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設(shè)備特點(diǎn)： ＊本設(shè)備適用于精密光學(xué)鏡片的模壓成型 在氮?dú)饣蛘婵辗諊?，將玻璃加熱至變形狀態(tài)同時(shí)施加壓 力； 依靠模具將玻璃壓制成所需形狀。 ＊本設(shè)備用紅外線加熱裝置，可對(duì)模具進(jìn)行快速加熱并保持其溫度的均勻性，可分別控制上下模具的溫度；適用于金屬模具和陶瓷模具，可以一模一穴成型，也可以一模多穴成型；通過編碼器進(jìn)行準(zhǔn)確的位置控制；通過壓力傳感器進(jìn)行準(zhǔn)確的壓力控制；多級(jí)真空系統(tǒng)可達(dá) 0.6Pa的真空度， 在真空條件下成型 ， 可以實(shí)現(xiàn)平面、 陣列面等特殊表面的玻璃模壓。 ＊成型流程：放入預(yù)形體－－－－關(guān)閉成型室－－－－抽真空－－－－充氮?dú)猓ㄕ婵粘尚蜁r(shí)不需要充氮?dú)猓?熱至成型溫度－－－－加壓成型－－－－用氮?dú)饫鋮s----打開成型室----冷卻到設(shè)定溫度后取出鏡片。

本設(shè)備適用于大批量高精度非球面鏡片的熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進(jìn)行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。非球面玻璃生產(chǎn)速度快，品質(zhì)穩(wěn)定性高。設(shè)備采用智能化控制系統(tǒng)，在自動(dòng)模式下，每次啟動(dòng)均會(huì)判別腔室內(nèi)模具狀態(tài)，并且智能調(diào)整運(yùn)行次序，即使在關(guān)閉電源的狀態(tài)下，系統(tǒng)均可記憶當(dāng)前成型模具狀態(tài)，從而避免瞬間停電時(shí)無法直接重啟。手動(dòng)模式投入模具暫時(shí)不作識(shí)別，在工控電腦觸摸屏上也不顯示其模具編號(hào)；自動(dòng)模式運(yùn)行中，氣缸動(dòng)作出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入暫停狀態(tài)，并且有警報(bào)提示，故障恢復(fù)后，按啟動(dòng)鍵繼續(xù)工作，在當(dāng)前模式無法處理時(shí)可轉(zhuǎn)換至手動(dòng)模式，故障恢復(fù)后，然后轉(zhuǎn)回自動(dòng)模式啟動(dòng)即可。

本機(jī)械手適用于配合非球面模壓機(jī)使用，能夠?qū)崿F(xiàn)模壓機(jī)進(jìn)料、出料的自動(dòng)化以及模具出現(xiàn)損壞、有玻璃渣滓殘留和鏡片不良的智能化監(jiān)測(cè)和報(bào)警處置。a.本設(shè)備對(duì)模具與料盤規(guī)格參數(shù)設(shè)定靈活，可適用于不同機(jī)種與料盤的取放。b.在模具與成品鏡片外觀上，采用視覺系統(tǒng)智能判別模具臟污與鏡片破碎，防止再投入壓型時(shí)對(duì)模具的損傷。c.擺放成品時(shí)，可按模具號(hào)進(jìn)行分盤放置，并且可獨(dú)立命名，方便區(qū)分。d.豐富的取放功能選項(xiàng)供用戶選擇，適用于不同模具、不同鏡片、不同工藝要求，如停機(jī)放置運(yùn)行體，防止上、下模擦傷等。e.投入模具可以標(biāo)記，方便特定模具的位置狀態(tài)查看。f.傳送系統(tǒng)采用移送電缸方式，第一減少模具搬送造成的二次磨損，第二與XYZ軸相互配合，投入、排出可與裝配軸分離，從而提高效率，適配多穴取放。

★本設(shè)備適用于玻璃材料、紅外材料、光纖管帽材料等非球面鏡片（車載、監(jiān)控、數(shù)碼、運(yùn)動(dòng)、紅外硫系、光纖管帽、AR等）的熱壓成型； ★本設(shè)備可以滿足一模一穴、一模多穴的生產(chǎn)需求； ★本設(shè)備操作界面配置電容屏,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟件,軟件預(yù)留定制、升級(jí)空間，具有溫度異常報(bào)警，冷卻水、氮?dú)夂蛪嚎s空氣異常報(bào)警，成型NG報(bào)警，所有報(bào)警信息通過聲光報(bào)警器提示并記錄存儲(chǔ)，其中：用電量、冷卻水、氮?dú)舛寂渲昧肆髁勘O(jiān)控系統(tǒng)與裝置； ★注：密封型非球面精密模壓機(jī)，獨(dú)特的生產(chǎn)加工工藝，電量消耗比同類設(shè)備節(jié)能20%以上，氮?dú)庀墓?jié)約30%以上等特點(diǎn)。

★本設(shè)備適用于金鼎光學(xué)（本公司）、DTK、SYS等品牌非球面模壓機(jī)的無縫對(duì)接，自動(dòng)化裝載機(jī)械手可以按照客戶的實(shí)際需求定制； ★本設(shè)備可以滿足一模一穴、一模二穴、一模三穴、一模四穴、一模六穴的自動(dòng)化生產(chǎn)需求； ★自動(dòng)化裝載機(jī)械手配置視覺系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)模具的上、下模仁表面（外觀）與鏡片表面（外觀）的自動(dòng)檢測(cè)；